涂胶膜基材是热塑性或部分固化（B 阶段）热固性聚合物的固体片材，可以切割成一定尺寸，通常用于连接大面积组件、基板和盖子。涂胶膜基材是由背衬材料支撑的高性能粘合剂薄层。它们相对较薄，但它们提供了与紧固件、螺钉、铆钉和焊接相似的粘合性能，适用于许多应用。

涂胶膜基材的背衬可由多种类型的材料制成，包括纸、塑料、布、箔、泡沫等。背衬可以在一侧或两侧涂上粘合剂，如果需要，可以与防粘衬垫结合在一起。涂有粘合剂的背衬通常卷绕成卷并冲切成所需的长度和形状。这些薄膜也可以用不同的粘合剂化学成分配制，以提供适用于独特应用的有益特性。

与液体胶不同，涂胶膜基材以固体形式应用，在两个表面之间压缩时不会“挤出”。此外，由于涂胶膜基材不含液体，因此没有适用期或凝胶时间，因此可以无限期地储存。这些特性使它成为需要避免耗时的混乱和维护问题的自动化流程和工业应用的理想选择。

不同类型的涂胶膜基材介绍（以下三种类型）

1. 压敏胶膜

压敏胶膜(PSA) 是通过施加外部压力而激活的胶带。薄膜由涂在背衬材料（通常在一侧）上的压敏粘合剂组成。背衬的另一侧通常有一个释放衬垫，以方便手动施压。PSA 在室温下具有粘性，可用于粘合多种材料，包括纸张、塑料、金属和混凝土。根据具体应用，这些粘合剂可以达到高达 30 psi 的粘合压力。PSA 适合在温度介于 59º F 和 95º F 之间的环境中使用。较低的温度会导致基材上粘合剂的润湿或覆盖不足。然而，极高的温度可能会导致粘合剂膜在应用过程中拉伸或翘曲。

2. 热活化胶膜

与压敏粘合剂不同，热活化粘合剂膜在被外部热源活化之前保持无粘性。高温（通常为 180º F 或更高）必须在薄膜上保持特定的时间长度，以实现充分的粘合。在冷却过程中，粘合剂的微观结构开始结晶，显着增加了粘合强度。热活化粘合剂特别具有腐蚀性，能够粘合困难的表面，包括橡胶和聚合物基材料。热活化粘合剂也可定制，并提供多种背衬材料。

3. 防潮胶带

水分活化胶带，顾名思义，是一种粘合剂化合物，当用水或任何其他液体溶液润湿时会变得粘稠。这种类型的胶膜通常以牛皮纸为背衬，与其他胶粘剂相比相对便宜。

涂胶膜基材的优势：

相对较高的粘合强度和优异的耐化学性是涂胶膜基材的主要优点，在固化过程中发生的交联反应会形成刚性粘合结构，这是压敏或湿气活化粘合剂膜无法比拟的，可连续使用或以批量粘合工艺使用，以在大表面积上进行精确和零碎的应用。该特性对于具有高生产速度的自动化过程特别有用。

这些涂胶膜基材还与其他粘合剂解决方案无法粘合的表面兼容，例如：

铝箔

PVC

聚氨酯

三元乙丙橡胶

这种兼容性使涂胶膜基材成为广泛应用中层压、成型和热塑性焊接的流行选择。

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